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                      曲軸曲面零件的特點

    針對曲軸曲面零件的各張曲面的特點,進行合理的刀位軌跡規劃和計算,是在保證加工質量要求的前提下高效率加工出大型零件關鍵的技術之一。如大型葉片電腦鑼加工的刀位軌跡規劃中,首先應考慮葉片的流體動力特性,確定和優化走刀路徑。第二步應根據葉片曲面幾何設計要求,控制和合理分配誤差,采用適合各曲面的刀具幾何形狀和參數,合理定走刀步長和走刀行距計算出刀具切觸(CC)點的數據。大型曲面加工可采用等殘余高度規劃法搜索計算相鄰的CC軌跡,完成走刀行距計算。在大型曲軸曲面的刀位軌跡規劃中
    既要嚴格控制加工誤差,又要盡可能提高加工效率。目前的CNC系統在五軸聯動控制時一般只有線性插補功能,而五軸聯動加工的各軸的聯動規律是復雜的非線性關系,在CAM系統中,由弦弓高誤差來近似確定加工誤差和進給步長,而沒有考慮回轉軸的擺動長度對加工誤差的影響。另外在大型葉片加工中,回轉軸的擺動長度一般都相對較大,這些非線性誤差對大型曲軸曲面加工加工尤為重要,可采用考慮三維非線性誤差來計算走刀步長。第三步,應根據各曲面的曲率分布情況,確定合理的刀軸控制方式等,計算刀軸矢量,實現五
    軸聯動刀位軌跡計算。

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