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    模具螺旋加工 東莞凸輪加工 曲軸凸輪 共軛凸輪加工
                 凸輪材料中頻淬火
        
    ( 1) 準備 準備好平面感應器、等高墊鐵、平面淬火試樣,啟動設備,調整好感應器噴水壓力,使噴水均勻,水壓在0. 2 MPa 以上。
    ( 2) 調試 根據工件淬火面積及設備能力,我們改進了感應器長度,可同時對2 ~3 根工件表面進行感應加熱淬火。在仿形試塊上調整輸出電壓、電流、移動速度、感應器距工件的距離等參數,使其滿足淬火需要。
    ( 3) 凸輪材料淬火 因機加工提出工件兩邊倒角磨削加工量太大,生產周期長,建議取消倒角,直接淬火。為解決這一難題,經過在試樣上的多次試加熱,我們找到了解決辦法:將工件找正并做好記號,工件間距20 mm 左右,調整感應器與工件的間隙,起車處用木墊將感應器墊高2 mm,并右移2 mm,如圖2 加熱起車示意圖,感應器不正對尖角進行加熱,而是通過對尖角旁2mm 進行加熱,利用熱傳導將尖角加熱至淬火溫度,抽出木墊,感應器將恢復原調試好的間隙,這時水就可對尖角進行噴冷,啟動設備進行連續淬火。當預熱圈已過終端時,停止感應加熱,此時終端溫度已加熱至860 ~880 ℃,繼續行走噴水,完成終端部淬火。( 4) 翻轉工件,按記號找正,重復上述工序,完成另一面淬火。


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