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    吹起模具螺旋加工 拉鏈機凸輪 排牙機凸輪 Y牙機主軸
                 為凸輪軸系統提供方案

    油泵凸端噴射壓力不斷提高,軸斷裂現象更為頻繁發生,‘占不僅給油泵生產廠商帶來巨大的經濟損失,還嚴重地損害了油泵生產廠商的社會信譽。因此盡快找出軸斷裂的原因并提出相應的改進措施迫在眉睫,具有重要的經濟效益及社會效應。本課題就是分析研究齒輪油泵軸斷裂失效的原因并提出了對策。本文運用失效分析程序圖及失效分析魚骨圖的方法,從原材料、加工工藝過程和設計強度等角度出發,對齒輪油泵軸的疲勞斷裂失效原因首次進行了詳細地剖析并提出了一些相應的改進措施。通過宏觀和微觀斷口分析,確定凸輪軸的斷裂性質為旋轉彎曲扭轉復合疲勞斷裂。冷加工過程中鍵槽部位的加工尖角和熱處理過程中在鍵槽表面滲層中產生的網狀碳化物直接導致了疲勞裂紋的萌生;由于錐體部位的加工精度太差致使凸輪軸與提前器兩錐面貼合面積小于技術要求,導致由錐面貼合產生的摩擦力不能滿足傳遞扭矩的要求,使兩錐面產生相對運動,致使鍵槽受力,從而加劇了己在鍵槽尖角處萌生的微裂紋擴展。應力計算表明,軸錐體鍵槽上方處所受的應力較大,再加上冷熱加工缺陷在鍵槽處引起的應力集中,所以錐體鍵槽上方處最容易萌生疲勞裂紋并快速擴展。這也就是疲勞斷裂主要發生于該部位的原因。熱處理淬火工藝不當,心部組織中出現大量的未溶鐵素體,羽毛狀上貝氏體和魏氏組織等異常組織,也會使凸輪軸的疲勞強度及心部韌性急劇下降,促使疲勞裂紋快速擴展,最終導致凸輪軸兩種類型的斷裂。針對上述失效原因,提出了以下改進措施。

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