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                 NC曲線精密磨床

    CNC精密磨床系統一般都不具備直接聯網功能,因此要先將數控系統通過點到點串行通訊線路與通用計算機連接(通常采用RS232或RS485等串行接口),然后再將具有聯網功能的PC聯接到局域網上去,在這種方案中,雖然利用PC作為橋梁實現了CNC精密磨床的聯網,但CNC精密磨床與PC之間的串行通信速度低,可靠性差,成為系統中信息傳遞的瓶頸。另一方面增加了PC,擴大了系統硬件規模,不僅提高了系統成本,而且增大了故障率,給系統的可靠性帶來不利影響。
    基于PC的開放式數控系統,由于采用了標準PC的硬件及標準的操作系統,其本身就具有了直接組網的能力,它給網絡制造系統提供了一個最好的平臺,有了它才有真正意義的網絡制造系統,正是珠聯璧合。
    在基于PC的開放式CNC精密磨床中,由于用硬盤作為加工代碼的存儲載體,使CAD/CAM計算的加工程序可以通過標準的網絡一次傳輸到CNC精密磨床的硬盤上,標準的網絡速度一般在幾十Mbps(RS232,RS485等串行接口一般只有幾十kbps),使數據傳輸速度提高了幾千倍,加工前一次傳輸保證了系統傳輸的可靠性。又由于硬盤的容量大,讀寫速度快,即使上百兆0.01mm長度空間直線段的代碼,CNC精密磨床在脈沖當量為1μ時的加工速度也能達到每分鐘上百米。這是采用 RS232等串行接口的傳統數控系統遠不能達到的速度,這樣就解決了大程序量的高速高精度的加工問題,同時也不必要用曲面和樣條插補,減輕了 CAD/CAM系統的負擔。如果將分辨率提高到0.1μ時,CNC精密磨床的加工速度也能達到每分鐘十余米,大大平滑了機床的移動量,提高了加工表面光潔度,減少了加工表面的誤差,實現廠高速高精加工。

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